產(chǎn)品用途：

ZJA-50JK進(jìn)口配置絕緣油變壓器油真空濾油機(jī)廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機(jī)械、交通、鐵路等各行業(yè)，對各種變壓器新油、進(jìn)口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機(jī)油等比較貴重油的真空過濾、微水凈化處理；

所提供的雙級真空油凈化裝置具有以下功能：

• 熱油循環(huán)
• 變壓器油脫水、脫氣(乙炔\氫氣\甲烷類有害氣體)、除雜質(zhì)
• 變壓器油過濾凈化
• 變壓器抽真空
• 帶進(jìn)出油互換功能
• 在現(xiàn)場進(jìn)行油處理并對電氣設(shè)備進(jìn)行干燥
• 電氣設(shè)備的真空注油
• 微量水分凈化處理

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產(chǎn)品特點(diǎn)：

產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)，與單級真空濾油機(jī)相比，其脫水、脫氣、除雜（機(jī)械雜質(zhì)和游離炭）效果更快更*，油極限耐壓值和閃點(diǎn)更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機(jī)因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。

大抽速率的雙級真空，能zui大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達(dá)到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。

*的脫氣、脫水系統(tǒng)，復(fù)式三維立體閃蒸，可快速脫除液態(tài)水，采用UK 微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水分，完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強(qiáng)度和油品質(zhì)量。

進(jìn)口配置變壓器油真空濾油機(jī)主要技術(shù)優(yōu)勢：

1)快速抽氣能力及高工作真空度：采用自然風(fēng)冷式旋片真空泵和羅茨增壓泵及兩級真空分離室，級間液位自動平衡并形成級間壓差，確保在大流量情況下的快速抽氣能力和高工作真空度，性能優(yōu)于采用單級真空分離室的濾油機(jī)。該機(jī)過濾效率高，移動方便，操作簡單。

2)脫氣、脫水分離塔：真空分離室內(nèi)均采用*的不銹鋼脫氣、脫水分離塔，分離面積大，油液在一級真空分分離室中先經(jīng)均油器變?yōu)橛偷卧俳?jīng)希拉環(huán)反復(fù)攤薄油膜，使絕緣油達(dá)到zui大薄膜化，使油滴真空分離室內(nèi)實(shí)現(xiàn)立體蒸發(fā)；油液在二級真空分分離室內(nèi)全自動分配器自動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行油水再霧化，油流在真空分離室內(nèi)停留時間長，確保一次分離的*效果。

3)真空泵：可選配備德國萊寶旋片真空泵和羅茨增壓泵，自然風(fēng)冷，泵體與電機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)，泵體具有雜質(zhì)自凈和真空泵油自動干燥功能，可長時間*運(yùn)行，使用壽命長。為了防止絕緣油被污染，我廠特配有防返油逆止閥，可確保任何情況下真空泵油都不會逆向進(jìn)入真空罐內(nèi)污染絕緣油，從理論上杜絕了重大事故的發(fā)生。

4)輸油泵：輸油泵的定子、轉(zhuǎn)子齒輪、軸和軸承均采用高強(qiáng)度特殊鋼制成。可以耐受高粘度高壓差介質(zhì)產(chǎn)生的應(yīng)力，適用于高真空環(huán)境的工作，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)方便，可長時間*運(yùn)行。

5)濾芯：雜質(zhì)過濾系統(tǒng)分三級過濾，一級粗過濾，二級過濾和精過濾。粗過濾器為不銹鋼濾芯，可反復(fù)清洗使用；過濾器選用的進(jìn)口濾芯， 過濾能力4000T/只及以上,過濾面積大，納污能力強(qiáng)，壽命長,減少更換周期，使用成本低，過濾精度可達(dá) 1um。

6) 加熱技術(shù)：采用上的內(nèi)外雙管熱輻射間接加熱技術(shù)，加熱器內(nèi)管發(fā)熱讓空氣升溫，熱輻射加熱器外管內(nèi)使油均勻升溫，*解決普通傳導(dǎo)加熱方式引起的局部過熱，使油質(zhì)老化、裂解，產(chǎn)生有害氣體絕。加熱管道特殊設(shè)計(jì)，使油在加熱管道中有較長的停留時間并保證無油流死點(diǎn)，使油從進(jìn)口到出口一次溫升達(dá)到30℃。

7)  防噴油技術(shù)：采用先進(jìn)的三點(diǎn)光電液位控制技術(shù)，通過正常液位范圍的低液位和高液位和液位三點(diǎn)來控制油位。液位通過電子開關(guān)檢測液位信號，反饋回電磁閥控制進(jìn)入真空分離室的管道的開閉，從而實(shí)現(xiàn)液位的自動控制。光電控制采用偏振光折射與檢測，不受外來光源干擾。所選電子開關(guān)，即使是油的泡沫也能夠正確反饋液位信號，從而保證油液有泡沫也可進(jìn)行液位的準(zhǔn)確控制，在液位超高或時，設(shè)備能實(shí)現(xiàn)自動報(bào)警、安全停機(jī)。*噴油現(xiàn)象發(fā)生。

8)壓力保護(hù)裝置：配備超壓溢流自動報(bào)警停機(jī)保護(hù)裝置，在系統(tǒng)或精濾芯壓力≥0.5Mpa的情況下可自動停機(jī)，從而有效保護(hù)整機(jī)及濾芯，可實(shí)現(xiàn)無人看守。

9)電氣聯(lián)鎖保護(hù)：設(shè)備具有缺相、過載保護(hù)和三位一體電氣控制互鎖設(shè)計(jì)，真空泵、油泵、加熱器聯(lián)鎖在一起，無論真空泵、油泵、加熱器任何一個部位出現(xiàn)問題，它都能實(shí)現(xiàn)自動鎖閉，從而避免了濾油機(jī)干燒、跑油、漏電等現(xiàn)象，能防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，確保濾油機(jī)在任何情況下都能安全運(yùn)行。

10)整機(jī)可靠性：在達(dá)到使用目的的前提下，結(jié)構(gòu)力求做到zui簡單，操作直觀明了。無論從理論還是實(shí)踐上，在功能一樣的情況下，相應(yīng)接口越少，所用部件就越少，可靠性就越高，故障機(jī)率就越小，維護(hù)也越方便。

 雙級真空濾油機(jī)從結(jié)構(gòu)到外觀吸收了國外進(jìn)口品牌濾油機(jī)如ABB、頗爾等的特點(diǎn)，真空分離室采用立式罐中間分隔形成雙罐。 雙罐濾油機(jī)相比結(jié)構(gòu)簡單，減少了很多接口，更能保證工作真空度，故障機(jī)率就越小，維護(hù)也越方便。 雙級高真空濾油機(jī)采用德國萊寶自然風(fēng)冷式旋片真空泵、加熱器、真空罐可以看得出這一設(shè)計(jì)理念。

11)出油量調(diào)節(jié)：配備出油回路，真空注油時可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)出油量，控制注油速度。

12)快換接頭：進(jìn)出油管和抽真空接口采用快換接頭，密封可靠，操作快捷方便。

13)抽真空接口：配備抽真空接口，不濾油時可對變壓器抽真空。功能相當(dāng)于真空抽氣機(jī)組。

14)無滲漏密封，探傷處理：所有聯(lián)接部份采用進(jìn)口多層次特殊無滲漏材料密封，進(jìn)行探傷處理，性能優(yōu)良，*泄漏。

15）PLC自動控制：電器系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，PLC內(nèi)裝有運(yùn)行程序，控制設(shè)備正常運(yùn)行，對設(shè)備有效監(jiān)測、報(bào)警，動作控制及停機(jī)保護(hù)，使設(shè)備自動、安全可靠地進(jìn)行工作。設(shè)備可根據(jù)具體情況選擇自動或者手動運(yùn)行。

16）觸摸屏：與PLC配合對設(shè)備動作控制有效監(jiān)測及停機(jī)保護(hù)，使設(shè)備自動、安全可靠地進(jìn)行工作。觸摸屏自動顯示整機(jī)各部件工作狀態(tài)，運(yùn)行情況一目了然（可加選項(xiàng)）。

17）流量計(jì)：方便記錄油量，可重復(fù)累計(jì)，也可單獨(dú)記錄（可加選項(xiàng)）。

18）敞開封閉門：全封閉，防雨防塵，密封效果好，外殼鋁合金棚罩，采用靜電噴涂，外形美觀大方，內(nèi)部框架熱鍍鋅防腐處理；配可移動式鐵輪，頂部四角安裝四個吊環(huán)（可加選項(xiàng)）。