真空濾油器真空抽注過濾機(jī)

 適用范圍：
 該產(chǎn)品擁有本公司*的工藝和，廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機(jī)械、交通、鐵路等各行業(yè)，主要用于110KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國家主變電網(wǎng)上，大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及新油、進(jìn)口油等絕緣油的快速深度處理，新油、進(jìn)口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機(jī)油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理。
 特別適用于海拔在500米及以上地區(qū)。
 
產(chǎn)品特點(diǎn)：
 產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)，與單級真空濾油機(jī)相比，其脫水、脫氣、除雜（機(jī)械雜質(zhì)和游離炭）效果更快更*，油極限耐壓值和閃點(diǎn)更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機(jī)因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
大抽速率的雙級真空，能zui大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達(dá)到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
*的脫氣、脫水系統(tǒng)，復(fù)式三維立體閃蒸，可快速脫除液態(tài)水，采用UK微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水分，完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強(qiáng)度和油品量。
廢油再生裝置并連使用可加速除酸、脫色、降低介質(zhì)損耗、酸值，從而進(jìn)一步提高油的絕緣強(qiáng)度（ZJR雙級再生濾油機(jī)）。
 精良的過濾系統(tǒng)，雙網(wǎng)狀式過濾及高分子材料濾芯相結(jié)合的除雜技術(shù)，優(yōu)質(zhì)濾芯，采用逐級加密的技術(shù)，多級精密過濾，過濾精度高、納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長。
法國施耐德*電器系統(tǒng)，保證設(shè)備高性能運(yùn)行。整機(jī)可帶電運(yùn)行。全自動紅外線液位控制系統(tǒng)，人機(jī)分離作業(yè)。
人性化設(shè)計(jì)，自動化程度高，具備簡易的操作系統(tǒng)和先進(jìn)的安全系統(tǒng)，全面保證機(jī)器運(yùn)行過程中的方便和安全，可長時(shí)間在線工作。*的油泵技術(shù)，保持低噪音，底盤結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計(jì)，保證運(yùn)行過程中地面無污染，符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
 
優(yōu)勢技術(shù)：
本產(chǎn)品采用了我公司*的制造工藝，與單機(jī)真空濾油機(jī)相比，其脫水、脫氣、除雜效果更快更*，油極限耐壓值更高，在本行業(yè)中為的技術(shù)，既可做真空濾油機(jī)使用，也可作為獨(dú)立真空源，對電力絕緣設(shè)備進(jìn)行真空注油，處于本行業(yè)產(chǎn)品的主導(dǎo)地位。
 
可根據(jù)客戶不同的要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)，接受特殊定單。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)
流   量        30L/min（18000L/H）真空濾油器真空抽注過濾機(jī)
工作真空度      -0.08～-0.099 Mpa
工作壓力        ≤0.3 Mpa 
介質(zhì)耗損            ≤0.005 tgd
*工作時(shí)間      4000 H
恒溫控制范圍        20-80℃
連續(xù)工作時(shí)間        150 H
電   源             50Hz∽380V
工作噪聲            ≤72 dB（A）
電加熱功率           18kW
總電功率             24 kW
進(jìn)（出）口管徑       25 mm
設(shè)備重量             450 Kg
外形尺寸    長*寬*高   1250*900*1700mm
處理后油指標(biāo)
油擊穿電壓      ≥75 kV
油中含水量     ≤3～5 PPm
a 油中含氣量      ≤0.1%
含雜質(zhì)粒度       1 ～ 5um 無游離碳
清潔度          NSA 6級

雙級真空濾油機(jī)工作時(shí),油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。